在汽車零部件制造業加速數字化與智能化轉型的關鍵階段,我司與重慶某知名汽車零部件企業正式啟動MES系統項目合作。通過構建生產全流程的數字管控體系,為打造西南地區汽車零部件行業數字化新標桿工廠提供核心引擎,雙方高層代表及項目成員出席啟動大會。

多品種、高精度、強追溯,MES與業務場景深度綁定
在汽車零部件制造場景中,MES 系統可針對SMT,DIP,注塑,沖壓、焊接、機加、裝配等核心工序,實現從供應商管理,物料入廠、工序加工到成品出庫的全流程追溯與動態監控。同時,通過對設備深度集成,產品質量、生成進度等關鍵數據的智能分析,結合數據監控中心、智能預警等,為企業信息化建設與精益生產落地提供技術支撐。這一過程既能滿足汽車行業嚴苛的質量追溯要求,又能有效減少生產瓶頸、降低制造成本,最終實現生產效率與全鏈路管控能力的雙重提升。
嚴控節點筑牢根基,實施協作打破部門壁壘
MES 項目正式啟動,這不僅是一次技術升級,更是一場需要全員協同的攻堅行動。雙方高層表示:希望項目成員能迅速形成合力,從需求調研到方案落地的每一個環節,都以 “精誠合作” 為準則 ,避免信息偏差,實施組與生產車間緊密聯動,確保方案貼合實際,各成員之間主動補位、高效配合,用協作打破部門壁壘,以嚴謹態度把控每一個實施節點,確保 MES 系統能真正落地見效,為企業精益生產筑牢數字化根基,共同推動項目順利上線,為公司的數字化轉型交出一份滿意答卷!