深科特 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，實現智能制造和智能管理。
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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)9大核心功能模塊
助力企業(yè)實現智能化生產
一、MES?生產過程管理
對產品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控；全制程關鍵工序數據采集數據；流程、物料、人員和設備防錯與追溯；無紙化SOP；線邊倉物料管理；拉動式的物流配送。
二、MES生產排程管理
根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效地排程，并支持排程的靈活調整。
三、MES全制程質量管控
通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成各種質量分析報告如SPC統(tǒng)計分析報告；自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發(fā)生。
四、MES可視化管理
以精益生產可視化管理工具全制程監(jiān)控生產進度、SPC、品質狀況、設備狀態(tài)與效率，實時反饋生產問題，提高訂單交付率及企業(yè)整體管理水平和企業(yè)形象。
五、MES數據分析平臺
通過統(tǒng)一的數據信息平臺，對生產過程中收集的數據進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產出率，直通率，不良分析報告，設備稼動率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅動企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數據支持。
六、MES設備與夾具管理
基于精益生產TPM的思想對生產過程中使用的設備與夾具進行全面管控，包括設備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃與記錄保養(yǎng)結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產品的產量與質量。
七、MES生產追溯
通過條碼、RFID管理，有效實現人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。?
八、MES智能倉儲管理
通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行快速地收、發(fā)、退、轉處理，大幅度提高倉庫人員運作效率；對物料進行先進先出控制；庫齡與呆滯料預警；與智能倉儲設備對接。
九、MES工業(yè)4.0接口
建立統(tǒng)一的信息平臺，通過標準化接口對生產進行多維度無縫對接與信息集成，包括系統(tǒng)(ERP、APS和各種測試系統(tǒng)等)和設備(自動化生產、自動化物流配送等)，以最終幫助企業(yè)實現工業(yè)4.0。
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